隨著電子、電氣及航空航天工業(yè)的快速發(fā)展，對耐高溫高性能絕緣材料的需求日益增加。聚酰亞胺（PI）作為一種典型的高性能工程高分子材料，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、介電性能和力學性能，被譽為目前綜合性能有機高分子材料之一。由于分子結構中含有大量剛性芳香環(huán)和酰亞胺基團，PI在高溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的物理和化學性能，廣泛應用于柔性電路板、微電子封裝、絕緣薄膜、航空航天結構件等關鍵領域。
在實際應用中，PI材料通常由液態(tài)前驅(qū)體（如聚酰胺酸溶液）經(jīng)涂布成膜、熱亞胺化或交聯(lián)固化而制備。固化過程的充分與否將直接影響其最終的玻璃化轉變溫度（Tg）、力學強度及長期熱穩(wěn)定性。因此，利用差示掃描量熱儀（DSC）對PI材料的熱行為進行研究，不僅可以確定其Tg，還能夠反映出材料是否存在殘余溶劑、未反應低聚物或焓弛豫等現(xiàn)象。
本次實驗對一次固化后的PI薄片樣品進行了兩次升溫DSC測試，通過比較兩次升溫過程中的熱流曲線差異，評估樣品的固化程度及熱歷史影響，并準確獲得其玻璃化轉變溫度，從而為后續(xù)應用及工藝優(yōu)化提供參考。
實驗儀器
差示掃描量熱儀（DSC）
靈敏度：0.001 mW
溫度范圍：-35℃ ~ 600 ℃
溫度波動：±0.01 ℃
升溫速率：0.1 ~ 80 ℃/min
第一次升溫（室溫 → 400 ℃，20 ℃/min）：曲線在 30 ~ 180 ℃ 范圍出現(xiàn)明顯的吸熱凹谷，最大吸熱位置約在 120 ~ 140 ℃ 區(qū)間，隨后基線逐漸回升至平穩(wěn)狀態(tài)。在該次升溫中未出現(xiàn)明顯的玻璃化轉變信號，推測主要為樣品中殘余溶劑、低分子或焓弛豫的釋放，掩蓋了Tg臺階信號。
第二次升溫（室溫 → 400 ℃，20 ℃/min）：低溫段基線平穩(wěn)，在 239.72 ℃ 出現(xiàn)T1點（玻璃化轉變起始），在 251.79 ℃ 處達到Tg中點，258.87 ℃ 為玻璃化轉變終止溫度。該信號明顯且無其他強吸熱或放熱干擾，說明第一次升溫已消除殘余揮發(fā)與熱史效應，使材料本征的Tg得以顯現(xiàn)。
由此可見，一次固化后的PI薄片仍含有一定低分子或未反應組分，建議在實際應用前進行二次固化處理，以確保材料在高溫環(huán)境下的尺寸穩(wěn)定性和介電性能。
為進一步清晰展示玻璃化轉變溫度，圖3給出了帶有T1、Tg及T2標注的第二次升溫曲線。
1. 一次固化后的PI薄片在第一次升溫中出現(xiàn)了30–180 ℃范圍內(nèi)的顯著吸熱過程，說明樣品中仍存在殘余溶劑、低分子或未反應的組分，掩蓋了玻璃化轉變信號，表明一次固化工藝并不充分。
2. 第二次升溫測試中，在239.72 ℃（T1）至258.87 ℃（T2）范圍內(nèi)出現(xiàn)了清晰的玻璃化轉變臺階，其中Tg中點為251.79 ℃，可作為該材料的真實玻璃化轉變溫度。
3. 高Tg（約252 ℃）符合芳香族聚酰亞胺的典型性能，說明材料具備較強的鏈段剛性和優(yōu)異的耐熱性，適合應用于高溫電子器件、柔性電路及航空航天領域。
4. 為確保長期服役性能和尺寸穩(wěn)定性，建議在實際應用前對PI薄片進行二次固化或高溫處理，以去除殘余低分子和溶劑，從而提升材料的介電穩(wěn)定性和機械可靠性。
5. DSC的二次升溫方法能夠有效評估PI的固化程度和玻璃化轉變特征，應作為PI材料質(zhì)量控制與工藝優(yōu)化的重要測試手段。
在線咨詢